SMTE119 Kompleksowy stół warsztatowy do toczenia CNC, sprzęt laboratoryjny do instalacji elektrycznych, sprzęt dydaktyczny, sprzęt do szkoleń zawodowych1. Opis
W związku z szerokim zastosowaniem technologii sterowania numerycznego, szkoła przywiązuje coraz większą wagę do kształcenia praktycznych i wykwalifikowanych specjalistów w produkcji, obsłudze technicznej i innych dziedzinach, rozwijając umiejętności praktyczne studentów i umiejętności analizy i rozwiązywania problemów, a także kompleksowo ucząc się i opanowując sterowanie systemem CNC. Zasada działania, programowanie sterowania numerycznego, metody projektowania elektrycznego oraz instalacja, uruchomienie i konserwacja. Jednak większość uczelni boryka się z brakiem odpowiedniego sprzętu do szkoleń z zakresu CNC. W tym celu firma opracowała zasadę działania elektronicznego systemu sterowania frezarką CNC oraz urządzenie do ćwiczeń w zakresie stanowiska testowego do uruchamiania i konserwacji. Urządzenie to umożliwia studentom opanowanie zasady działania systemu tokarki CNC, metody projektowania elektrycznego, doboru komponentów, instalacji elektrycznej i uruchomienia tokarki, diagnostyki usterek i konserwacji, programowania części oraz graficznej symulacji procesu przetwarzania itp., aby dotrzeć do zakładu produkcyjnego. Efekt stażu. Głównymi komponentami urządzenia eksperymentalnego są produkty sterowania przemysłowego. 2. Wymagania funkcjonalne
1) To stanowisko testowe dogłębnie analizuje system sterowania numerycznego GSK980TB2, aby spełnić wymagania dotyczące projektowania elektrycznego obrabiarek CNC, projektowania usterek obrabiarek CNC, montażu elektrycznego obrabiarek CNC oraz sterowania numerycznego obrabiarek.
2) Stanowisko testowe wykorzystuje półmechaniczną tokarkę do mechanicznej regulacji i montażu obrabiarki (w tym wrzeciona, wału posuwu, śruby pociągowej, łożyska, pary nakrętek itp.) oraz spełnia wymagania dotyczące elektromechanicznej regulacji połączeń obrabiarek CNC.
3) Tokarka wykorzystuje czterostanowiskowy uchwyt narzędziowy do obróbki tokarskiej.
4) Stanowisko testowe może ustawić 28 typowych i złożonych punktów usterek.
5) Każdy zestaw enkodera, wyłącznika krańcowego i wyłącznika powrotu do zera maszyny jest wyposażony w stanowisko testowe.
6) 1 zestaw narzędzi tokarskich.
7) Obrabiarka jest wyposażona w kabel i standardowy interfejs. 8) Stanowisko testowe jest wyposażone w demonstrację tokarki półfizycznej, która może przetwarzać tworzywa sztuczne i drewniane patyki.
3. Komponenty produktu
Kompleksowa platforma eksperymentalna tokarki CNC składa się z szerokopozycyjnego systemu sterowania numerycznego GSK980TB2, płytki interfejsu elektrycznego sterowania obrabiarką, płytki eksperymentalnej z regulacją prędkości obrotowej wrzeciona, płytki eksperymentalnej z automatycznym uchwytem narzędziowym z czterema stanowiskami, trójfazowego napędu krokowego prądu przemiennego i silnika krokowego, modułu wejściowego i wyjściowego, niskonapięciowych komponentów elektrycznych oraz tokarek półfizycznych.
4. Zasada sterowania numerycznego
Konsola sterowania numerycznego zapewnia kompletny system sterowania. System sterowania jest wyposażony w kompletny system sterowania numerycznego GSK980TB2. Konsola kompleksowo analizuje zasadę sterowania i strukturę całego systemu GSK980TB2 oraz łączy się elektrycznie zgodnie z wymaganiami rzeczywistego sprzętu CNC. Maszyna CNC może być napędzana w celu wykonywania obróbki CNC. Jednocześnie konsola CNC zapewnia system wykrywania usterek obwodów, umożliwiający ustawianie, naprawę i ocenę typowych usterek obrabiarek CNC w systemie sterowania. System wykrywania usterek zapewnia w pełni otwarty interfejs terminala, który umożliwia uczniom pomiar i ocenę usterek obwodów. Awarie urządzeń i wewnętrzne awarie systemu operacyjnego. Nauczyciel może ustawić usterkę, uczeń może wykonać pomiar online i rozwiązać problem, a także wykonać pomiar po wyłączeniu zasilania w celu rozwiązania problemu i poprawić umiejętności uczniów w zakresie rozwiązywania problemów.
5. Konfiguracja platformy szkoleniowej
1) Platforma składa się z panelu sterowania, stołu szkoleniowego i tokarki półfizycznej. Konsola wykonana jest z dwuwarstwowej, matowej, gęstej struktury natryskowej z żeliwa, panel aluminiowy; stół szkoleniowy wykonany jest z dwuwarstwowej, matowej, gęstej struktury natryskowej z żeliwa, a blat z ognioodpornej, wodoodpornej i odpornej na zużycie płyty o wysokiej gęstości. Tokarka półfizyczna może bezpośrednio zademonstrować powrót maszyny do zera, limit przesuwu obrabiarki itp. 2) Trójfazowe, czteroprzewodowe zasilanie prądem przemiennym 380 V AC. Zabezpieczenie przed upływowym prądem kontroluje całkowite zasilanie, a zasilanie panelu sterowania jest kontrolowane za pomocą stacyjki i przełącznika start/stop. Woltomierz monitoruje napięcie sieci, a amperomierz monitoruje całkowity prąd roboczy urządzenia i jest wyposażony w lampki kontrolne oraz bezpiecznik.
3) Jednostka systemu CNC: Wykorzystuje system GSK980TB2 o szerokim zakresie numerów do sterowania dwiema cyfrowymi osiami posuwu i jednym wrzecionem analogowym.
4) Moduł napędowy: Osie posuwu X/Z wykorzystują silnik krokowy prądu przemiennego i napęd krokowy, tworząc układ półotwartej pętli.
5) Moduł wrzeciona: Silnik wrzeciona jest sterowany przez przetwornicę częstotliwości, co umożliwia bezstopniową regulację prędkości poprzez konwersję częstotliwości.
6) Moduł uchwytu narzędziowego: Czteropozycyjny automatyczny uchwyt narzędziowy służy do sterowania dowolnym wyborem noża.
6. Wyjątkowe cechy produktu:
Firma posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji CNC, dzięki czemu system CNC GSK980TB2 o szerokim zakresie funkcji jest w pełni analizowany i wyświetlany na panelu, a wszystkie funkcje tokarki CNC są kontrolowane za pomocą złączy. Metody sterowania wszystkimi jednostkami sterującymi są następujące:
1) Stanowisko testowe wyświetla globalną mapę ogólnego obwodu sterowania tokarki. Uczestnik szkolenia może wykorzystać ten schemat jako schemat demonstracyjny układu projektowego, aby lepiej zrozumieć metodę sterowania tokarką CNC.
2) Otwarta struktura i modułowa konstrukcja: Stanowisko testowe rozkłada system CNC GSK980TB2 o szerokim zakresie funkcji, rozszerza interfejs sterowania do panelu stanowiska testowego, a następnie wykorzystuje blok zacisków do podłączenia do każdej płytki modułu w celu sterowania.
3) Trójfazowy sterownik falownika: Podłącz do systemu sterowania numerycznego za pomocą kabla krosowego, aby przeprowadzić kontrolę konwersji częstotliwości, zwiększyć praktyczne umiejętności uczestników szkolenia oraz poprawić zrozumienie i analizę błędów w procesie sterowania.
4) Jednostka sterująca napędem krokowym: Podłącz do systemu CNC za pomocą kabla krosowego, aby sterować serwonapędem, zwiększ umiejętności praktyczne uczestników szkolenia i pozwól im na pełne zrozumienie i analizę sterownika krokowego.
5) Jednostka MP: podłączona do systemu CNC za pomocą kabla krosowego, aby ręcznie sterować ruchem współrzędnych maszyny.
6) Czterościenna jednostka sterująca elektrycznym uchwytem noża: Podłącz do systemu sterowania numerycznego za pomocą kabla krosowego, aby kontrolować wymianę narzędzi, zwiększ umiejętności praktyczne uczestników szkolenia i pozwól im na pełniejsze zrozumienie procesu sterowania i zasady działania automatycznego uchwytu narzędziowego. Stanowisko testowe zawiera również symulator uchwytu narzędziowego do nauki.
7. Kompleksowy program szkoleniowy z zakresu platformy eksperymentalnej tokarki CNC
1) Poniższe projekty staży eksperymentalnych można zrealizować za pośrednictwem platformy szkoleniowej.
Eksperyment z obsługą i programowaniem systemu tokarki CNC (z tokarką półfizyczną)
Eksperyment z uruchomieniem i diagnostyką usterek układu konwersji częstotliwości wrzeciona
Eksperyment z obsługą i diagnostyką usterek silnika krokowego prądu przemiennego
Eksperyment z projektowaniem i analizą sterowania elektrycznego tokarki CNC
Eksperyment z powrotem do zera na tokarce CNC
Eksperyment z ograniczeniem przekroczenia zakresu toczenia obrabiarki CNC
Eksperyment z parametryzacją systemu sterowania numerycznego
Wykorzystanie sygnałów wejściowych i wyjściowych
Eksperyment z chłodzeniem, oświetleniem i diagnostyką usterek tokarki CNC
Eksperyment z kompensacją błędu skoku śruby
Eksperyment z elektronicznym pokrętłem ręcznym tokarki CNC
Eksperyment z komunikacją szeregową RS232 obrabiarki
Eksperyment z obróbką gwintów na tokarce
28 elementów oceny projektowania i eliminacji usterek tokarki CNC
2) szkolenie z programowania ręcznego i symulacji przetwarzania
① Programowanie i symulacja przetwarzania na tokarce CNC
a Opanowanie struktury, formatu i systemu poleceń programu NC;
b Zrozumienie podstawowych operacji każdego systemu;
c Zrozumienie podstawowej technologii przetwarzania na tokarkach CNC. ② Szkolenie z programowania i obsługi tokarki CNC
a Opanowanie edycji programu tokarki CNC
b Opanowanie podstawowej obsługi tokarki CNC
c Umiejętności stosowania funkcji systemu tokarki CNC
d Mocowanie i obróbka części w toczeniu CNC
3) Zrozumienie typowych szkoleń z zakresu wykrywania i konserwacji obrabiarek CNC
Podstawowe wymagania i metody rozwiązywania problemów w zakresie konserwacji maszyn CNC
Technologia autodiagnostyki typowych usterek
Typowe metody rozwiązywania problemów
Typowe usterki i obsługa obrabiarek CNC
4) Parametry półfizyczne tokarki:
Tokarka półfizyczna może bezpośrednio obrabiać przedmioty obrabiane, demonstrować powrót obrabiarki do punktu zerowego, limit przesuwu obrabiarki itp.
Maksymalna średnica toczenia łoża: 250 mm
Maksymalna średnica toczenia uchwytu narzędziowego: 120 mm
Zakres prędkości wrzeciona: 30~2000 obr./min (bezstopniowa regulacja prędkości falownikiem)
Elektryczny uchwyt narzędziowy: 4 stanowiska
Przesuw osi X stołu warsztatowego: 130 mm
Przesuw osi Z stołu warsztatowego: 300 mm
Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm
Prędkość posuwu w osiach X i Z mm/min: 2000/4000
Moc silnika głównego: 750 W
Wymiary: 1120 × 590 × 600 mm
8. Parametry techniczne platformy doświadczalnej:
1) Zasilanie: AC380 V (trójfazowe), 50 Hz
2) 28 testów usterek
3) Środowisko pracy: temperatura -200°C ± 400°C
4) Całkowita moc maszyny: ≤ 3 kVA;
5) Wymiary stołu: długość × szerokość × wysokość (mm) = 1370 mm × 600 mm × 1890 mm;
6) Wymiary tokarki półfizycznej: długość × szerokość × wysokość (mm) = 1200 mm × 600 mm × 1300 mm;
